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一、量具的维护和保养。
通用技术实践室里配置的量具包括游标卡尺、外卡、内卡、钢直尺等，它们的维护和保养要注意到：
1）不准用手触摸量具的工作表面，以免引起生锈。
2）使用期间，要把量具放在适当的地方。
3）不论是经常使用的量具还是不经常使用的量具，都要定期进行外部检查，看有没有损伤、锈蚀或变形。假如，发现量具开始生锈，应及时放进汽油内浸泡一段时间，数显的量具只能用煤油或其他专用溶剂进行表面除锈，不能浸泡）再取出仔细擦干净，并涂上防锈油。
4）不要把两个量具的工作表面直接合在一起保存，否则两个工作表面可能会相互胶合，加外力分开时会受到不必要的损伤。
5）量具使用完毕，要用清洁的棉纱或软布擦干净，放在专用盒内，然后收存到工具柜里；钢直尺也可以挂在工具柜里。
二、电烙铁的维护和保养。
1）电烙铁在使用前一定要检查电源线和保护地线是否良好。
2）烙铁在使用过程中不宜长期空热，以免烧坏烙铁头和烙铁心。
3）烙铁不使用时放在烙铁架上，以免烫坏其他物品。
4）烙铁使用过程中要定期点检烙铁温度和是否漏电，如温度超过或低于规定范围或漏电应停止使用，每天检测两次并填写记录。
5）烙铁不用时要关闭电源，拔下插头。
6）要定期检查烙铁头是否被污物所覆盖或锈蚀氧化，要保持烙铁头的清洁。
三、电动工具维护与保养
通用技术实践室里配置的电动工具包括手电钻、平板电锯、角磨机、小型台钻、沙带机等。
1) 请不要使电动工具过载。请根据作业要求选择合适的电动工具。在额定转速下使用合适的电动工具，可使您更好而且更安全的完成您的工作。
2) 不要使用开关损坏的电动工具。一切不能用开关控制的电动工具都是危险的并且必须维修。
3) 调节设备、更换配件或储存设备前，请将插头从插座拔出。这些安全标准可防止设备意外起动。
4)不要允许不了解该电动工具或未阅读本说明的人操作该电动工具。没有经过培训的人使用电动工具是危险的。
5) 请小心保养电动工具。请检查是否有错误的调整、运动部件的卡滞、零部件的破损以及其他一切可能影响电动工具正常工作的情况。有问题的电动工具必须修好才能使用。很多事故都是由保养不当的电动工具引起的。
6) 请保持切割工具的锋利清洁。带有锋利刀口的，经过精心保养的切割工具，更不易被卡
滞，更易于操作。
7)请按照操作说明的要求，在考虑到工作环境和作业类型的同时，根据特定电动工具的设计目的，正确选用电动工具、附件、替换工具等。将电动工具应用于超出设计的使用范围的工作将可能引起危险。
四、车床的维护和保养
1. 装夹校正工件时的注意事项
在装夹工件前，必须先把碳在工件中的砂泥等杂质清除掉免杂质嵌进拖板滑动面，加剧导软磨损或“咬坏”导轨。
在装夹及校正那些尺寸较大、形状复杂而装夹而积又较小的工件时，应预先在工件下面的车床床面上安放一块木制的床盖板，同时用压板或活络顶针顶住工件，防止它掉下来献坏床而G校正时，如发现工件的位置不正确或歪斜，切忌用力敲击，以免影床主轴的精度，须先将夹爪、压板或顶针略微松开，再进行有步骤的校正。
2. 工具和车刀的安放
工具和车刀不要放在床面上，以免敲坏导轨。如需要放的话般先在床面上盖上床盖板，把工具和车刀放在床盖板上。
1）．在砂光工件时，要在工件下面的床面上用床盖板或纸盖住；砂光后，仔细擦净床面。
2）．在车铸铁工件时，宜在扼板上装护轨罩盖，同时要擦去切屑能够飞溅到的一段床面上的润滑油。
3）.每次使用后，必须做好车床的清洁保养工作，防止切屑、砂粒或杂质进入车床导轨滑动面，把导轨“咬坏”或加剧它的磨损。在使用冷却润滑液前，必须清除车床导轨及冷却润滑液盛盘里的垃圾；使用后，要把导轨上的冷却润滑液擦干，并加机械润滑保养。
3. 安全问题
1）．在使用装有倒顺车开关的车床时，不要突然开倒顺车以免损坏车床零件。在装拆工件时，应把电气开关关掉。
2）．在高速切削时，卡盘一定要装好保险块，防止倒车时卡盘脱落，发生事故。
3）．在装夹复杂工件结束时(如在花盘和角铁上装夹工件)，必须检查工件的装夹紧固情况，以及床面等处的多余压板、螺栓等是否完全拿掉，谨防开车时相碰和走刀时“撞刹”拖板，发生事故。
4）．变换主轴转速时必须停车，以免损坏主轴箱内的齿轮。
5）．校正三爪卡盘时，不能用锅头直接敲击，必须垫上铜块(或较软的垫块)或用木锅头敲击。当偏差较多时，宜略松法兰盘与卡盘的紧固螺钉，待校正后再紫固。
6）．遵守安全操作制度。
4． 车床的加油润滑
为了使车床达到正常运转和减少磨损，车床上所有的摩擦部分都需进行润滑，须用3号工业
润滑脂(即黄油)进行润滑外，其余都使用4Q号机械油。
主轴箱中除了主轴后轴承以油绳润滑外，其余均用齿轮溅油法和往复式油泵进行润滑。
挂轮箱的机构主要是靠齿轮溅油法进行润滑。油面的高低可通过油标孔观察。
走刀箱内的轴承和齿轮，除了用齿轮溅油法进行润滑外、还靠走刀路上部的储油槽，通过油绳进行润滑。
此外，车床床身导轨面、拖板导轨面和丝杠，在每斑开始工作前和工作结束后，都应使用40号机械油全面润滑。
